Kaynak (Weld) Nedir?
Kaynak; birbiri ile aynı veya benzer alaşımlı parcaları, malzemeleri veya erime sıcaklıkları birbirine yakın metalleri birleştirmede kullanılan bir yontemdir. Parcalar ya eritilerek ya da basınc altında bırakılarak işlem yapılır. Kaynak sadece metal uzerinde uygulanmaz aynı zamanda Termoplastiklerde de uygulanmaktadır sadece yapılma yontemi farklıdır. İngilizce'de “Welding” olarak tanımlanır.

Kaynak yapılırken parcanın kaynak edilen alanı eritilir ve kaynak elektrodu, teli vs. ile doldurulur. Lehim yontemini kaynak ile karıştırmamak gerekir cunku lehimlemede parcaların herhangi bir deformasyonu soz konusu değildir sadece lehim erir ve parcalar birbirine tutturulur. Kaynak “SOKULEMEYEN BİR BİRLEŞTİRMEDİR”.

Kaynak amaca gore; 1) Birleştirme Kaynağı 2) Dolgu kaynağı olarak ikiye ayrılır.

Celik icerisinde bulunan Karbon (C) oranına gore kaynaklanabilme ozellikleri değişkenlik gosterir, yani karbon oranı C ≤ 0.22% ise cok rahat kaynak yapılabilir, 0.20 < C ≤ 0.3% arasında 100&#176;C ila 150&#176;C arasında on ısıtma, 0.30 < C ≤ 0.45% arasında 150&#176;C ila 275&#176;C arasında on ısıtma, 0.45 < C ≤ 0.8% arasında 275&#176;C ila 425&#176;C arasında on ısıtma yapılması gerekmekte olup karbon oranı C ≥ 0.8% ise kalitesiz veya kaynak yapılamama durumu kendisini gosterir. İmalat celiklerinde karbon kutle miktarı değişkenlik gostermektedir orneğin: ST33'te karbon 0.25%, ST37-2'te Max.0.2%, ST50-2'de 0.3%, ST60-2'de 0.4%, ST70-2'de 0.5% oranında bulunmaktadır. ST 50-2, ST60-2, ST70-2 imalat celiklerinde karbon oranları biraz yuksek olduğundan kaynak yapmaya başlamadan once on ısıtma yapılmaları ve kaynaktan sonra kesinlikle tavlanmaları gerekmektedir. Eğer bu on ısıtma ve tavlama yapılmaz ise parca kırılganlık ozelliği taşıyacağından buyuk sorunlara yol acabilir (Yuksek karbonlu celiklerde mutlaka on tavlama uygulanması gereklidir.).